台灣精品金銀質獎揭曉 工具機引領創新研發、永續風潮
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貿協董事長黃志芳強調：「台灣精品獎最特別的是，頒獎典禮不是結束，而是國際行銷的開始！」（攝影：陳寰宇）
即使近年來國內外產業已逐漸接受在後疫時期經濟發展的新常態，但直到去（2022）年10月台灣宣佈邊境解封之後，才總算能真正體會到正常跨國商務活動回歸的氣息，並準備在海內外營銷大展手腳。經濟部也適逢此時，宣佈最新「台灣精品獎」名單，共有台灣工具機暨零組件公會（TMBA）近30家會員廠商上榜，更有6家分別榮獲金、銀質獎殊榮，將可配合貿協在2023年正式向海外推廣活動，發揮「M.I.T」品牌最大效益！
根據經濟部國際貿易局與外貿協會最新揭曉的「第31屆台灣精品獎」名單中，共有547家企業、1,109件產品報名，由其中186家企業、348件產品脫穎而出。除了「創新」是共通價值外，更有30件產品會進一步通過國際評審的考驗，角逐最高榮譽的金/銀質獎，突顯台灣產業的競爭力藍圖。獲獎企業也將針對後疫生活及商業模式，研發出更多的卓越產品與解決方案，在快速變動的全球貿易中搶占先機。
貿協董事長黃志芳表示，台灣精品獎歷經31年努力翻轉產業形象，走向優質與創新，也陸續選出了很多各行各業的隱形冠軍，代表台灣品牌行銷至全世界。他也特別強調：「台灣精品獎最特別的是，頒獎典禮不是結束，而是國際行銷的開始！」貿協現已規劃一系列多元的推廣活動，將帶著台灣精品國家代表隊乘風前行，把最優質的產品推向全世界。
在頒獎當天不僅由經濟部部長王美花親自揭曉獲得金銀質獎企業，榮田精機、大銀微系統皆名列其中；銀質獎則有上銀科技、慶鴻機電、吉輔企業與凱柏精密機械上榜；另有其他得獎廠商的精品，也都強調創新及永續為主題，為後疫經濟和商業模式提出解決方案。
尤其是因應近年來後疫情時代，追求零接觸經濟而加快製造業數位轉型，台灣工具機暨關鍵零組件廠商也紛紛導入應用人工智慧（AI）、擴增實境（AR）、大數據等新興科技，開發層面漸趨廣泛多元，降低技術門檻與人力成本；並針對航太及半導體等精密產業需求精益求精，提升生產效率與精準度，同步落實ESG節能減碳與企業、社會永續經營目標。
上銀伴隨台灣精品成長 金銀質獎品牌後繼有人
其中可說是伴隨著台灣精品獎一路成長，上銀集團（HIWIN）創立之初就以研發創新與自有品牌為企業經營主軸1993~2023年間共有36項產品曾榮獲台灣精品金、銀質獎肯定，其中上銀科技累積26件、大銀微系統也獲得10件大獎。在本屆頒獎典禮也由企業下一代接班人大銀微系統董事長卓秀瑜、上銀科技董事長卓文恒陸續上台領獎。
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至今已連霸兩屆金質獎的大銀微系統，身為高階直驅技術領先品牌，長期深耕半導體產業，本屆也以「奈米定位平台N2」獲獎。強調為了滿足檢測奈米等級產品設備升級需求，該產品結合大銀多項深耕20多年的核心驅動與控制技術，包括利用高剛性均勻對稱結構，搭配減震基材；透過軟體解決方案，提升整體設備精度，減少非預期停機損失；同時擁有完整路徑規劃功能，搭配自動調適機制，展現高穩定、奈米級伺服運動控制水準，將位置穩定度提升至±2nm，完美呈現機、電、軟體高度整合能力。因而具備優異性能與極具競爭力的成本優勢，將可滿足更多創新發展需求，成為半導體產業設備升級的最佳選擇方案。
另一項由上銀科技獲得銀質獎肯定的量產型「潛水式高速迴轉工作台」，則採用航太級類陶瓷表面高強度鋁合金，得以減少重量60%、提高絕緣保護80倍，達到輕量化節能效果；同時加強抗腐蝕性、達到IP68防水等級，得以長時間於液體中連續進行1,500rpm高轉速運轉，將加工效率提升10倍以上，成為全球首創可浸式、高轉速力矩馬達直驅的迴轉工作台。將提供客戶完整機電整合系統的模組化設計及高效率節能減碳解決方案，適用高階放電、線切割、雷射等非接觸式微細加工設備，生產車用、半導體、醫療等精密零件。
慶鴻自主創新有成 掌握節能永續效益
同樣是台灣精品獎長年績優生的慶鴻機電工業，本屆也以自主創新研發的「高速智能化雕模放電加工機-DX655C」榮獲銀質獎。該產品除了搭載慶鴻自行開發專屬控制器，全權掌握軟硬體開發能力；並配合簡單易懂的對話式視窗，讓使用者只需輸入加工條件，即可快速建構出最佳化加工條件組合，操作十分便利。
進而整合自動化刀倉系統，搭配三面自動升降油槽設計，支援自動化生產線設備佈局，實現24小時無人化加工，降低機台操作人力需求；藉其專利創新的節能電源裝置，打造綠色工具機，可較傳統裝置省電達40%；並搭配機聯網與遠端監控功能，滿足智慧製造要求。強調這款高速智能化雕模放電加工機在高精度、超低耗、智能化加工的表現，足以符合汽車業扣件與通訊、航太業加工零組件、精密3C及IT產業塑膠模具、半導體封裝產業等高精密模具與零件開發需求。
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榮田首獲金質獎肯定 先進工具機後浪續前浪
至於本屆首度獲得金質獎肯定的南部工具機大廠榮田精機更顯難能可貴，隨著近年來全球航太產業逐漸復甦跡象，加上油價高漲及淨零碳排目標在前，航空公司要想提高獲利，首要解決節省油料問題。
然而，目前飛機引擎材質為了達到提升燃油效率與輕量化目的，而以鈦合金與鎳基合金等難切削材為主，具有兩項特性：韌性高及彈性系數小，因此導致成本約為鋼質10倍，客戶亟欲減少不良品產生而造成的浪費；還有引擎工件容易產生加工變形等問題，衍生出刀片磨耗率高與斷屑不易等痛點。
榮田則憑藉近40年立式車床研發和加工經驗，為了高效加工航空業新一代LEAP節能引擎零件，特別帶領榮田5人技術團隊進駐客戶工廠，從刀具管理、夾治具使用、工件上下料到各項加工步驟等面向，共花費約一周時間徹底檢視，逐一找出所有痛點並著手優化，進而開發出智能化CNC立式車床VL-100CA，不僅讓客戶過去所遭遇的各種加工痛點迎刃而解，也大幅提升了對方工廠的整體設備使用效率（OEE），品質和性能堪比歐系同級機種，並獲得法國航太產業Tier 1供應商肯定及選用。
VL-100CA除了配置可達350bar的高壓出水系統及刀具，解決難切削加工材料不易斷屑問題；並搭載榮田自主開發的同把刀多刀位CAPTO自動換刀系統、超大型40刀位刀庫，克服刀具壽命極短，須頻繁停機卸載刀具的痛點，大幅減少25%換刀時間；以及利用雙工作台自動交換系統來提升機台稼動率，毋須停機即可上下料而優化效能，協助客戶降低成本，提高競爭力。
再經由單機智慧化的應用，導入RFID刀具檢測系統、即時刀具檢測與補正系統、TLM產線監控系統、軸向多段溫升熱補償系統及能耗監測等，以智造取代製造，並蒐集大數據來提供生產效率、參數改善的依據，實現產能效率最大化。搭配自主開發的「一鍵故障排除」功能，可及時將機台復原至穩定運行的狀態，讓客戶不必仰賴專業工程師，也能快速排除故障。
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凱柏打造多軸智慧機 加快客戶增效數位轉型
凱柏精機則以生產綜合加工中心機與車床為主，自創立以來始終堅持品質，並從用戶端的需求診斷到客戶的使用階段每個小環節，都透過如投捕之間的默契及創新技術、改善流程，從而精準滿足需求，成為客戶值得信賴的夥伴。
如今隨著時代演進，客戶需求日益多元，凱柏開始轉向聚焦開發生產中高階機種；且因為意識到工業4.0將為工具機產業帶來深遠意義及關鍵影響力，促使該公司生產的工具機也需要具備智慧化的能力。所以凱柏自2016年起投入智慧化領域，從工廠可視化管理開始，到現在已可以提供一系列跟進數位化潮流的工具機加工及智慧工廠的解決方案。
當後疫時期的「數位轉型」浪潮已成為企業及各國政府的重點課題，智慧製造議題再度受到許多企業的高度重視，凱柏也不畏疫情和景氣嚴峻，以人機共生的實踐家自許，分析市場五軸機優缺點；進而強化產品開發，應運而生出這次獲得銀質獎的五軸加工中心機NU 630。
包含採取搖擺頭結合旋轉工作台結構，於工作台內嵌C軸旋轉台，使之可在同一平面形成三軸與五軸共用的工作平台，得以配合不同工序和工件形狀同步加工，節省整體產品加工時間，滿足客戶對於多用途應用需求。
同時開發智能線性軸溫升補償及應用在五軸加工的刀尖點溫升變形補償系統，藉此兼顧成本與效益。業者只需光學尺與位移計的20~25%成本，即可將精度控制在5~8μm；並內建凱柏MT Connect adapter的Financial OEE功能，提供多組KPI曲線指標，可讓客戶了解整廠機器效率、與價創監控，計算財務稼動率FOEE。
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吉輔智能先進鏈式刀庫 支援工具機客製化高效需求
專業刀庫大廠吉輔企業近年來也為了迎合全球智慧製造、資源循環與產業永續發展等趨勢，領先其他台灣同業，自2014年起陸續研發出一系列適用於3C、汽車等領域加工所需的智慧化刀庫上市，並分別組成「自動化彈性製造系統」、「智慧化多層式刀倉儲存管理系統」、「精實快速長距刀倉系統」、「高容量多段擴充式快速換刀刀庫」與「智能化綜合交換機構之擴充式刀庫交換系統」等，充分滿足各產業需求。
今年主力推廣產品，並獲得銀質獎肯定的「智能先進鏈式刀庫」共擁有3項創新專利設計，包括：
- 刀庫本體採用模組化設計，得以彈性及有效擴充1倍儲刀數；並導入同規共軌專案計畫與規範應用，大幅降低6%採購成本與縮短交期；搭載自動化上刀裝置，使儲存刀具更加便利與安全，節省70%上刀時間。
- 電機朝天型換刀機構搭配凸輪傳動件，可讓加工定位更精準、換刀快速，協助用戶提升效率、穩定品質。
- 創新刀把自動旋轉式吹氣刷洗裝置設計，讓客戶在換刀時以自動化清潔拉栓取代人工擦拭作業，不僅能有效保護主軸，更大幅簡化操作者作業程序、省時又節能，從而提升效率達85%。
同時擁有智慧型預知斷刀檢測裝置，將可針對鑽頭與攻牙刀等多種特定刀具檢測刀長，預防於加工過程中因刀具斷裂，而造成客戶成品報廢與停機損失。進而透過刀具可視化管理實現IoT物聯網，讓使用者可立即得知所有刀具的規格、刀長、刀號及使用狀況，並即時發送訊息到智慧型手機或平板等行動裝置，得以隨時掌握機台資訊，實踐循環經濟、永續發展的環保新趨勢。
吉輔表示，隨著全球景氣逐漸明朗，訂單也持續增溫，再搭配各科技產業新趨勢的崛起，該公司未來也會持續朝向智慧製造與節能環保等創新目標邁進，帶動機械產業發展，成為全球高階客製化精密零組件製造商。同時促使產品能符合物聯網IoT、人工智慧AI及智慧工廠等最新經濟趨勢，提升全球競爭力，滿足高效率和高可靠度的市場需求，創造企業價值。
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