西門子數位工業導入AI及數位技術，展出更高效的穩定的新功能，驅動工具機革新智造
身處AI驅動的全新紀元，精密機械產業對加工精度、效率與穩定性的要求持續提升，面臨瞬息萬變的市場挑戰，工具機的競爭力已不再只取決於單一設備，而是來自控制系統在效能、彈性與數位整合能力上的整體表現。西門子數位工業於 TMTS 2026 台灣國際工具機展 攤位 H0241展出新世代數位 CNC 平台 SINUMERIK ONE結合工業級人工智慧AI功能、數位雙生與智慧化控制技術的前瞻新功能，為工具機產業開創更多元的整合可能性，協助工具機製造商與終端用戶提升加工效率、縮短開發週期，並加速產業數位轉型。
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3D 掃描生成技術 縮短設計到生產準備時間
西門子 3D Scanner 技術透過 AI 自動辨識 3D 圖檔中的工件幾何特徵，並生成相應的加工工藝與加工程式，可大幅縮短從設計到生產之間的準備流程。該技術能提升工程師在工藝決策與程式生成上的效率與準確性，並降低人工操作所造成的錯誤風險。對工具機製造商而言，這項能力有助於加速機台應用驗證與交機流程；對終端用戶來說，則能在小量多樣或快速變動的生產環境中，更靈活地完成程式準備與調整，提升生產反應速度與整體產能。
SINUMERK Tuning Center 智慧調校中心 以機器學習突破調機門檻
西門子CNC工具機智慧調校軟體工具，協助客戶快速調校與最佳化機台軸向與動態性能，透過數據分析與引導式流程與機器學習技術，協助工程師快速找到最適合機台的控制參數，提升加工精度與動態性能。系統可利用大量歷史調校數據，自動推估適合機台的調校參數，減少傳統反覆試誤與高度依賴經驗的調機過程。即使非調機專業的工程師，也能透過AI 輔助功能，依據不同機型與加工需求快速完成軸向與運動特性的優化。此技術不僅能縮短機台開發與出廠前的調校時間，也能幫助終端用戶更快將設備調整至最佳運作狀態，提升品質、效率與加工穩定度。
自適應控制與監控 ACM 即時優化切削效能
Adaptive Control & Monitoring (ACM) 是西門子針對 CNC 加工優化所開發的自適應控制與刀具監控技術，系統根據實際加工過程自動調整進給速度，讓機台在不同材料硬度、切削深度或刀具狀態下，始終維持最佳加工效率。同時可即時監控刀具負載與切削行為，提前偵測刀具磨耗或異常情況，並有效降低刀具損壞風險並延長使用壽命。製造業者可在不改變既有加工程式的情況下提升生產、加工效率與穩定度，減少停機時間並維持加工品質。
數位雙生降低設備導入風險
西門子的數位雙生技術可在虛擬環境中完整重現機台結構與加工流程，讓設計、測試與優化工作提前於實體設備完成之前。工具機製造商可透過虛擬機台進行工程驗證、應用展示與操作訓練，加速設備上市與交付。終端用戶則能在設備到位前完成程式測試與人員培訓，縮短正式投產的準備時間。透過虛實整合的方式，企業可降低新設備與新製程導入風險，提升整體生產效率與製造彈性。
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工業級生成式 AI 助手 加速工程與知識傳承與開發
Industrial Copilot協助工程師在工具機開發、控制程式設計與設備調校過程中提升效率。透過與 SINUMERIK 控制系統及 TIA 整合開發平台的結合，AI 能理解 CNC 與自動化控制邏輯，協助工程師快速生成程式碼、分析設備狀態並提供調校建議，加速機台開發與測試流程。此外，Industrial Copilot 也可將資深工程師在機台開發與調機過程中的經驗加以系統化，協助企業建立可延續的工程知識體系，降低工具機產業在人才培訓與技術傳承上的門檻，並提升整體設備開發與導入效率。
隨著製造環境快速變動，機械產業正由單一設備性能競爭，轉向以數位化整合、AI應用與生態系整合發展為核心的發展模式。西門子 SINUMERIK ONE 結合工業級 AI、智慧調校、自適應控制與生成式 AI 助手，不僅提升加工效率與品質穩定度，更大幅降低工程門檻並加速開發流程。應用核心關鍵數位雙生技術串聯設計、驗證到實際生產，透過虛實整合，在設備導入前完成模擬、測試與優化，不僅有效降低導入風險，也顯著縮短開發與投產時程，強化製造彈性與決策效率。西門子將持續深化數位雙生與AI技術的整合應用，攜手工具機製造商與終端用戶，共同打造更高效、敏捷且具永續競爭力的智慧製造生態系。
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