2026雙軸轉型標章評鑑｜創新產品集

程泰GLS系列車銑複合機採低重心30°高剛性斜床與精密線軌，機身僅4.5m²，整合動力刀塔、Y軸、副主軸及多種刀塔規格，可在單機完成多道複合加工工序，兼具重切削能力與高精度。搭配節能伺服油壓、待機節能模式、關鍵組件監控與動態防碰撞，並透過數位雙生與能源監控，協助客戶提升稼動率與良率，同時降低用電量、人力與周邊耗材。GLS系列瞄準低碳與數位轉型客戶，將減碳與節能視為標準配備，協助邁向淨零與永續製造。

透過變頻技術，在持續保壓的狀態下，實現高達40-60%的省電效果，同時降低噪音。在長時間工作中，降低轉速減少熱源產生，有效控制油溫，減少因熱膨脹導致的加工不良；此外，良好的油溫控制，除了延長液壓產品壽命，更能大幅減少機台安裝空間與液壓油使用量。CML全懋團隊提供一站式節能改機服務，透過完善的服務流程，打造最合適的節能解決方案，且提供耗電量實測數據呈現節能效益，讓升級成果一目了然。

專為解決液壓系統過熱、空間不足及加工精度不穩等核心問題打造。相較於傳統液壓系統，SPU系列冷卻效率提升達三倍，且不需仰賴高耗電的油冷卻機，即可穩定控制油溫。搭配CML專利變量葉片泵附冷卻循環泵，有效降低油溫達20%，穩定控制油溫變化，提高加工穩定性與精準度，還能延長元件使用壽命、降低損壞率。是企業推動節能減碳、落實ESG永續發展與邁向淨零碳排目標的關鍵設備，助力製造業實現高效、節能、永續的升級。

傾斜式水箱底部設計，避免切屑在水箱底部沉積，有效去除無氧區，讓厭氧菌無所遁形。UVC抑菌光，採用265nm波段之紫外光，抑制厭氧菌繁殖，避免厭氧菌分解切削液，有效維持PH值與潤滑性能。變頻恆壓沖屑，依據沖水量自動調整泵浦轉速，由全速耗能轉向精準控能。鐵屑車切削液回收，專利研發之真空吸液模組，將鐵屑車內的殘留切削液吸回水箱，年回收量可達720公升。智慧聯網，即時偵測液位高度、切削液PH與溫度、抽水泵浦負載。

多功能車銑複合機，可做五軸同動加工、鑽、銑、斜孔、曲面、車削以及自我量測補正。B軸內建離合齒，咬合最大扭力為7200Nm，可配合重切削加工。電主軸轉速為12000rpm，最大扭力為102.7Nm，難削材也無所畏懼。下刀塔設計有12工位伺服驅動，支援高精度複雜加工。

AI伺服液壓節能系統結合高效節能技術、智慧控制能力與高精度液壓驅動性能，專為解決傳統液壓系統存在的高能耗、低效率與控制不精準等問題而設計。本系統為實現智慧製造與節能工廠的核心升級元件，具備以下六大產品特性： 1. 節能效益高 2. 精準閉迴路控制 3. 超低噪音運轉 4. 低油溫表現 5. 智慧通訊整合 6. 模組化一體式設計

可攔截細懸浮微粒，過濾精度為PM0.5μm達99%，濾桶等級為HEPA/E11等級，獲得TTRI檢驗通過，可選配新型差壓表，可檢知前、後端過濾阻塞情況顯示

加工參數監視與稼動率管理 自我診斷功能：防呆機制，機台預警跑馬燈調整。 砂輪自動平衡，可透過人機進行數位自動平衡震動調整 ， 智慧電表ECO MODE 主動變頻、怠速、暫停、達到節能30%之能耗 可依I/O訊號紅綠燈診斷進行故障解除安全設定防呆警示、磁夾、軸向加工座標設定……. 透過自動量測透過演算可做到關燈工廠達到節能效益，主軸變頻啟動、怠速功能、主動待機暫停功能，可達到節能30%之能耗 元件壽命管理：產品生命週期，如感測器，電磁閥，潤滑油等使用次數及時數可有效管理及早購買售服備品 落實產品之責任14064-1、14067、14955我們從產品用電盤點，達到減量乃至碳足跡善盡社會一份心力

NV系列採用全新升級的電源系統與節能科技，實現更高的穩定性與可靠度，開啟智慧節能新標竿，滿足您對加工密度、速度和性能的最高要求，助你實現生產效率的飛躍提升。

採用康普精機獨創多導程凸輪技術與一體式轉塔設計，具備零背隙、高剛性與高精度定位特性。透過傳動效率優化與結構設計改善，可有效降低能源消耗並提升加工效率。產品並可整合數位化監測與智慧製造應用，適用於航太、模具及高精密零件加工產業。

高精度五軸旋轉工作臺，加大旋徑設計搭載三驅直截式馬達，使得產品能夠展現出最佳精度表現，並能夠活用於各種產業需求及加工應用，尤其像是大型、複雜五軸結構件加工、大型模座與複雜曲面模具等。另，全機採用全封閉鼓式煞車設計，在高壓狀態下提供穩定制動，並確保煞車接觸均勻，達最佳煞車力。

全新改版進化，全方位的產業應用，如:航太、國防，醫療器材，精密模具、汽車，半導體。高剛性天車式結構搭配高性能 A、C 軸旋轉工作台以及先進的控制系統，絕佳的操作性以及維護的便利性。最新的工具機科技與製造工藝，賦予 FCV-800II 系列全方位的加工能力，無論是五軸同動加工、五面加工、重切削、高速高精度銑削或高效量產，任何複雜的工件，皆可於FCV-800II上實現。

本次產品為崴立新竹廠龍門機種之一，不僅擁有傑出加工性能，還適合精密模具高速加工。

切削液高度、濾網阻塞、細屑沉積偵測，使切削液不溢出。 PH值偵測，維持切削液潤滑、冷卻、防鏽、清洗性能。 螺絲鬆脫、鏈條鬆弛、電源欠相偵測，杜絕突發停機。 自我排除復原：自我排除卡屑，讓關燈工廠順利運作。 避免操作者手動停機：屑少減速，屑多加速，智能啟停，有效減少能耗。 安全防護：鐵屑車在位監測，符合ISO16090-1指令，確保操作者安全。 雲端與地端紀錄：雲端、地端皆可運用，資訊不漏接，易於統計分析數據。

OSCARMAX 雕模放電加工機 EX 系列專為高精度模具加工與高硬度材料加工需求而設計，結合穩定的放電控制技術與高剛性機構結構，能在加工效率與表面品質之間取得優異平衡。透過優化的控制系統與精細化加工參數管理，EX 系列可實現穩定且一致的加工表現，並有效提升模具加工的精度與效率。其直覺化操作介面與可靠的機台性能，使其廣泛應用於模具製造、精密零件加工及各類高要求加工領域，為製造業提供高效且穩定的放電加工解決方案。

AOF油霧回收空氣淨化機，獲得多項專利技術，過濾效率99%~99.97%，適用於工具機，對於濕式金屬加工，可有效去除油污。

透過壓力減知器，感其原理是透過壓力檢知器，感應其過濾器因運行或阻塞所造成壓力變化，將壓力轉化成電能。一方面能夠LED由顏色區分，增加辨視度，判斷導入前後濾棉阻塞情況，去進行後續清洗或更換的動作。另一方面可透過IC板轉換成類比訊號，與控制器I/O連線，編寫程式驅動或在螢幕前顯示前後濾棉壓差訊息，大大增加工作效率。

具備五軸控制與彈性加工能力，採用2軸旋轉台，可適用5軸或4+1軸加工與應用，搭配B、C軸搖籃式工作台，機體佔地面積小可有效利用，三軸使用滾柱線軌具備高動態和靜態承載能力，主軸則使用直接式主軸，搭配主軸冷卻、馬達系統，可提升加工精度。

River600 AI智慧放電銑削加工系統 結合高速放電技術與AI線上專家，打造智慧化精密加工解決方案River600 搭載 HP1 Plus 高速放電迴路，可進行高速 3D 形狀放電銑削加工，適用於複雜精密零件加工需求。機台採用歐群科技第四代控制系統，搭配 21 吋電容式觸控螢幕，提供直覺化且高效率的操作體驗。 系統搭載 Windows 11 作業平台與優化人機介面設計，提升操作便利性並強化資訊與網路安全。機台同時支援網路監控、OPC UA 與數據通訊功能，可整合智慧製造系統。 此外，內建 OCEAN Intelligence AI 線上專家，可提供 24 小時即時機台操作教學、問題排除與技術支援，有效提升加工效率與生產穩定性。

機台整合多項最新的工具機技術，如主軸熱補償、斷屑加工與油槽自動清潔，大幅提升了生產效率與加工精度，並減少了維護時間。其模組化設計和材料預測系統，不僅縮短了生產準備時間，還提高了交付速度和靈活性。此外，該機台以節能設計為核心，積極推動與 ESG 目標一致的可持續製造實踐，有效降低了碳足跡。

GX85 提供完整的銑削加工能力，並可透過選配車削功能，進一步實現多工序複雜零件加工。高效能設計與小巧占地，協助您提升生產效率與設備稼動率

COID系列高精度DC變頻冷卻機，是專為工具機、半導體設備與AI伺服器中心打造的頂尖溫控解決方案 。 本產品具備四大核心亮點： 極致節能與極速回本：透過智慧動態頻控與平滑啟動技術，額定功耗僅1.40 kW，較傳統定頻機種省電40%以上，企業僅需約1.5年即可透過省下的電費完全回收設備升級的價差 。 工藝級精準溫控：提供±0.1°C的恆溫鎖定能力，能有效克服熱變位所導致的加工精度偏差，為精密加工創造隱形產能並提升良率 。 鋁合金輕量化設計：外殼與骨架全面改用鋁合金，使結構減重達40%，不僅解決廠房樓板承重限制，全機更有高達95%可回收率 。 雙重環保低碳排：領先採用新一代R32環保冷媒，除了具備高壓與高熱傳導特性，更讓全球暖化潛勢（GWP）大幅下降50%以上 。 此外，產品具備高度相容的通訊介面（如RS-485），並提供ISO 14064與14067的完整碳足跡數據支援 。此設備成功打破國外高階變頻技術壟斷，是幫助企業實踐ESG綠色供應鏈與低碳轉型的最佳夥伴 。