加工現場大進化：IMTS 2026直擊AI、自動化與工序整合

前言：全球製造業的轉型壓力與總體環境分析

IMTS2026於9/14~9/19在芝加哥McCormick Place盛大展開，本屆展會的核心焦點已不再僅僅是機械加工參數的競逐，而是對全球製造業結構性困境的技術回應。

當前全球製造業正遭受「原料成本激增」與「熟練技術勞動力斷層」的雙重夾擊，硬質合金（如碳化鎢）受地緣政治與供應鏈波動影響，其成本已推升至歷史高點，直接擠壓利潤空間，更嚴峻的挑戰在於勞動力結構的崩解。根據會場發布的產業數據，美國目前仍有高達80%的製造工廠尚未導入任何自動化技術。這意味著製造業的發展已不再是追求「單機加工速度的極限」，而是一場「以極簡人力實現高可靠度」的生存競賽，也突顯了在多重負面因素交織下，自動化轉型的急迫性。

• 原料成本壓力：鎢鋼(Tungsten Carbide)等切削刀具核心原料價格持續攀升，迫使企業必須從加工策略端尋求利潤空間。
• 地緣政治與供應鏈波動：關稅不確定性與地緣政治風險，驅使製造業轉向「在地化生產」並尋求數位庫存(Digital Inventories)方案，也就是從「實體囤貨」到「按需加工」。
• 勞動力嚴重短缺：熟練技術工人的缺口已成為全球不可逆的趨勢，導致製造業從單純追求「加工精度與速度的極限」，轉向「以更少的人力、更高的可靠性執行更多工序」的模式。

IMTS 2026被公認為「自動化與AI實體落地」的里程碑。

過去展會討論的是數位化的可能性，而今年我們看到的是AI與自動化如何成為解決現實問題的生存工具。上述挑戰與地緣政經壓力，共同催生了本次展會的四大核心技術亮點。

圖1. IMTS 2026 芝加哥 McCormick Place 展會現場

IMTS 2026 四大展出趨勢與焦點技術

1. 工業AI與「代理人」工廠（The Agentic Factory）

今年展會首度設立的「Industrial AI Arena（工業 AI 競技場）」不僅是展示技術，更象徵AI正式從雲端理論走向機台端的實體控制。現場最受關注的主題之一是「Agentic Factory（代理人式工廠）」，這代表AI具備了主動判定與決策的能力。

圖2. 西門子展示車削加工的程式編輯、測試與模擬應用

資料來源：PMC (2026)

表1. 智慧製造標竿廠商之核心應用技術與AI虛擬驗證優勢

資料來源：PMC (2026)

圖3. FANUC展示「Physical AI CNC」應用，以模擬畫面對照路徑優化前後的移動方式，呈現 AI 輔助加工路徑規劃的可能性

資料來源：PMC (2026)

此外，Mitsubishi(MG系列)透過AI預測補償技術，確保了無人化作業下的長期熱位移穩定性；Zoller (micBox)則展示了AI影像識別在刀具磨損判定上的高精準度，為自主加工提供關鍵決策之依據。

圖4. ZOLLER展示刀具預調、量測及檢測設備，呈現刀具管理與加工前置作業的整合應用

資料來源：PMC (2026)

2. 原生設計自動化（Designed-In Automation）與低門檻協作

面對美國80%尚未自動化的工廠，「自動化」在IMTS 2026呈現出一種「原生設計」而非「外掛升級」的趨勢。

• 低門檻與隨插即用（Plug-and-Play）：展會中展示的Mitsubishi ARIA機器人結合Keyence視覺檢測系統，即是原生設計自動化的案例。這類系統不再需要繁瑣的程式撰寫，而是透過圖形化介面與視覺導引，讓使用者能在極短時間內上手操作。這種將「人機協作」門檻降至最低的策略，正是切入那80%未開發市場的關鍵。
• 機器人即服務（Robotics-as-a-Service, RaaS）：是目前自動化領域最受矚目的新型商業模式，為了解決中小企業的資金壓力，RaaS模式（租賃融資）配合機台端與自動化組件的機電整合（數據雙向傳輸），讓原本高昂的資本支出轉化為可預測的營運支出。這對台灣工具機廠商而言，代表銷售模式必須從單純的設備賣斷，延伸至整線自動化運行的維修與支援服務。

3. 工序整合（Process Integration）與「DONE IN ONE」之進化

「減少裝夾、一次完成」已從口號轉化為工程實踐。在人力短缺的環境下，每一道工序的搬運與重新裝夾都是精度流失與成本損失。

Mazak INTEGREX AG： 將車削、銑削、五軸齒輪加工與機上量測完美整合，體現了工序集約的極致。

• DN Solutions AM2CNC：其整合了DLX 450工業級雷射粉末床熔融（LPBF）金屬積層製造與 DVF 5000 五軸立式加工機。這種將積層製造(Additive)與減材加工(Subtractive)串聯的混合技術，為高複雜度零件提供了具備韌性的數位產線方案。
• SMW Autoblok Motiact：SMW Autoblok 推出的一系列先進機電一體化智慧夾爪（Mechatronic Grippers），專為CNC加工自動化與工業4.0 應用所設計。

圖5. Mazak展示 INTEGREX i-200ST NEO 複合加工機，強調以「DONE IN ONE」整合多道工序，並支援少量多樣生產的自動化需求

資料來源：PMC (2026)

4. 未來刀房與針對原料成本的技術反擊

"Tool Room of the Future"這個詞是德國瀚默（Haimer）在展區中所主打概念專區的標語，強調將傳統被視為成本的刀房，隨著碳化鎢等原料價格攀升，將刀具管理與後勤中樞轉而視為工廠獲利的關鍵。

圖6. HAIMER呈現刀具預調、管理及相關數位化設備，呈現刀房作業與加工現場的資料串接應用

資料來源：PMC (2026)

• Iscar 的 MaxOut/MaxValue 策略：面對硬質合金成本上漲，Iscar USA推出的「MaxOut/MaxValue」，其核心邏輯是透過增加刀片切削刃數、優化幾何形狀與塗層技術（如 MaxOut 系列），實現「最大產出、最低成本、最大價值」。其具體做法包括：大幅縮短刀具更換時間、減少原材料使用量，以及透過針對性的應用延長刀具壽命。

圖7. ISCAR展示HELI3MILL HM390 系列刀具與 MAXOUT策略，強調在切削加工中兼顧產出與成本效益

資料來源：PMC (2026)

• 無人化品質保障： 為了實現「關燈工廠」，Blum-Novotest與Marposs則透過先進的線上量測與補償技術，將線上量測與碰撞監控技術與控制器整合，確保關燈工廠在無人值守狀態下的良率。Haimer展示了透過數據流管理，確保從刀具預調、數據上傳到機台補償的過程中，完全排除人為介入。

從IMTS展看台灣工具機產業的升級與轉型借鏡

1.研發路徑轉型：從「硬體導向」轉向「AI方案導向」。

從展場『Agentic Factory』概念延伸來看，未來台灣機台若能逐步深化感測器與AI的整合，讓設備具備自主診斷與優化能力，將有機會協助國內廠商跳脫單純比拼硬體規格的框架。

2.開拓廣大未自動化市場：發展「低門檻」輕量自動化模組

觀察展場中許多主打「讓自動化更普及」的解決方案，全球仍有極高比例的中小企業因技術與成本門檻尚未導入自動化。若能嘗試切入低代碼（Low-code）、低門檻的輕量模組，將有機會協助更多廠家順利跨出第一步，共同開拓這片廣大的潛在藍海。

3.聚焦高價值利基市場：深化航太與半導體的「DONE IN ONE」工序整合

從展會中航太與半導體專區的技術展示可以看到，面對難加工材料，國際大廠正全力推動機台、刀具與機上量測的「DONE IN ONE」整合。若能進一步串聯軟硬體與即時量測，將能更精準地幫高價值客戶縮短製程時間，創造不可替代的合作價值。

表2：傳統機台與現代智慧生態系統之關鍵差異比較

資料來源：PMC (2026)

結語：國際市場趨勢觀察與未來展望

• 應用市場的結構性轉型觀察

國際採購重點從傳統「通用標準機型」，轉向「針對特定高階應用優化的解決方案」。特別是在航太與半導體零件加工領域，客戶對機台穩定性的期待已延伸至數位層次，更為關注設備是否具備即時數據反饋與自適應補償能力，以確保高單價組件的加工品質與可靠度。

• 少量多樣需求與Physical AI的落地潛力

面對全球供應鏈重組與製造業回流的浪潮，如何在不額外增加人力負擔的前提下，靈活應對急單與頻繁換線，已成為許多國際買主共通的剛性需求。展會展示了許多結合智慧視覺與感測技術的「物理AI（Physical AI）」應用，讓人看到具備自主學習與環境感知能力的設備，正逐步成為高韌性供應鏈的基礎支援。

• 從「賣單機」到「賣方案」：軟硬體整合的高附加價值模式

未來的競爭不在於單機，而在於軟硬體生態系統的廣度。下表總結了傳統機台與現代智慧生態系統的差異：

• 在國際變局中展現「臺灣製造」的智慧與夥伴價值

觀察本次IMTS 2026展會，可以深刻感受到全球製造業正逐步從傳統「機械化」邁向「實體 AI 化」與原生自動化的發展軌跡。這也讓人體會到，未來的設備競爭力已不單純取決於機台規格本身，更在於如何透過AI、數位雙生與智慧輔助技術，讓自動化工具更容易被操作與信任。若台灣工具機產業能善用既有的彈性應變力與完整供應鏈優勢，平實且循序漸進地跨越AI應用與原生自動化的技術門檻，將有機會以更具韌性的「智慧解決方案」重新詮釋「臺灣製造」，在國際供應鏈重組的浪潮中，建立起深厚且不可或缺的夥伴價值。