現代製造技術的發展，高精度與高效率的加工需求增長，五軸工具機在航空航天、汽車製造等領域應用廣泛。然而高精度加工也帶來了複雜的誤差控制挑戰，直接影響成品品質及機台壽命，故五軸工具機的誤差量測成為重要研究課題。其中幾何誤差源於機床製造與組裝中的非理想幾何偏差，如軸向、角度、直線度等誤差，對加工品質影響顯著且會累積，故其量測與補償至關重要。
因應工具機數位與綠色雙軸轉型，國內業者大都結合歐系與日系工控大廠進行數位分身加值整合，然受限其封閉數位雙生平台而自主研發加值不易。工研院開發開放式網宇實體五軸工具機數位雙生平台，內建多廠牌數控模擬器、五軸工具機3D運動模擬暨碰撞干涉檢查、AI主軸熱變位預測、AI參數調校伺服、機電一體化傳動與結構動態等多種數位雙生模型，並進行實體五軸工具機標準通訊聯網與同步運動優化，使虛擬工具機更貼近真實機台運作情形，達成更準確工件預測結果。
本研究針對國產五軸工具機進行精度量測，涵蓋線性軸六自由度、旋轉軸定位、循圓測試、空間對角線及刀尖同動精度。結果顯示，多數機台符合ISO 10791標準，部分達到允收值一半。旋轉軸誤差與幾何精度、旋轉中心及電控參數相關，建議透過補償與調整優化精度，提升加工品質。
