現代製造技術的發展，高精度與高效率的加工需求增長，五軸工具機在航空航天、汽車製造等領域應用廣泛。然而高精度加工也帶來了複雜的誤差控制挑戰，直接影響成品品質及機台壽命，故五軸工具機的誤差量測成為重要研究課題。其中幾何誤差源於機床製造與組裝中的非理想幾何偏差，如軸向、角度、直線度等誤差，對加工品質影響顯著且會累積，故其量測與補償至關重要。
本文探討日本津田駒搖籃式傾斜軸定位精度，採用角擺檢查儀進行量測，比較角度編碼器開啟與關閉的差異。結果顯示，開啟編碼器時定位精度與重複性表現優異，補償後誤差縮至4.7角秒；關閉編碼器則在±10°區間出現非線性誤差，最高達155角秒。研究指出，1度分割量測可揭示機構特性，對五軸機開發具重要參考價值。
本研究針對國產五軸工具機進行精度量測，涵蓋線性軸六自由度、旋轉軸定位、循圓測試、空間對角線及刀尖同動精度。結果顯示，多數機台符合ISO 10791標準，部分達到允收值一半。旋轉軸誤差與幾何精度、旋轉中心及電控參數相關，建議透過補償與調整優化精度，提升加工品質。
